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注意：

　　①新机使用前应检查无“三漏”情况；

　　②检查电机绝缘是否良好；

　　③减速器是否加足润滑油，油箱油位是否满足要求；

　　④检查油泵转向（从电机端看为顺时针转动）
合上主短路器，此时电压表显示为380V；

　　②合上控制线路分开关两个，此时电源指示灯亮；

　　③分别启动各电机，并立即停止，检查油泵转向是否正确，并无异响；

　　④完成以上动作并确定无故障时重新启动电机，并将电磁换向阀控制旋钮向油缸活塞杆伸出方向转动，使油缸活塞杆运动到终点，然后，检查调定压力，不超过250bar。在活塞杆运动过程中检查运动速度，并进行调节单向节流阀，使活塞杆运动速度达到3.5~5.5mm/s。此过程中压头不应有卡滞现象。

　　⑤往复运动油缸多次，作进一步检查行走电机正反转运转多次，再进一步检查，确定无故障后停机。

设备须安装在坚硬的基础面上，找正、以进给导轨面处于水平位置为准。

　　②工字钢在水平的工作台上工作。

　　③在减速机内加入40号机械油至标准。

　　④液压油箱内加满46号抗磨液压

　　⑤电源线接好之后，要检查油泵电机转向是否正确；如若不同，及时调整。其次检查主动轮转向是否一致，如若不同及时调整。

数控冷弯机工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅佐体系的门式托架推两自动滚轮之间，发动液压体系使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待到达数控冷弯机规划所需弧度时封闭液压体系，发动机械传动体系，使自动滚轮并依托力股动型钢平稳前行，然后完成接连冷弯工作。在冷弯结束时，封闭机械传动体系，一起发动数控冷弯机液压体系，使液压缸回收。将冷弯型钢放置在辅佐体系的门式托架上即可。这种冷弯工作，确保了原料的强度，了支护钢拱架的，地了工效，操作简略、明晰。数控冷弯机与压床相比，具有的工作性能。